9博体育五金件检验与相关测试
9博体育一：压印 一般产生原因： 1、来料在未加工前就因来料表面不良。 2、原材料待加工部品表面附有脏物，在冲压时产生 3、模具内的顶针有磁性或顶针弹簧不够，易带铁屑在模具表面受压下一个产品时产 生. 4、模具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具内产生 5、加工周围环境空气含有尘粒，流入模具产生不良。 预防措施 1、在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对散装料的上层料用风枪清洁后 再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物品擦部品，易发生碎渍附在料面产生压 印）。 2、生产中，发现模具冲针易沾铁屑时，应及时反映，作出处理； 3、生产过程中，要保持模具的清洁，每30分钟清洁一次模具，单冲每5PCS自检一 次；连续每20PCS自检一次。 4、机器周围有严重灰尘污染时，应及时清扫干净，保持机器周围干净、整洁。
检测工站：IQC 检测频率：5pcs/批 检测工具：铁锤 检测方法：将原胚铁管长支切成短支，用铁锤将铁管打扁。 结果判定：测试后，铁管不可开裂。
检测工站：IQC/IPQC 检测频率：5pcs/批 检测设备：缩管机 检测方法：将原胚铁管长支切成短支，进行扩管测试。 结果判定：测试后，管材不可起皱，焊缝不可有起包、裂开现象。 注意：此项由生产部技术员进行调机测试，品管检查、记录。
检测工站：IQC/IPQC 检测频率：5pcs/批 检测设备：弯管机 检测方法：将原胚铁管长支切成短支，进行弯管测试。 结果判定：测试后，弯管部位不可有起皱、焊缝不可起包、裂开 现象。 注意：后两项由生产部技术员进行调机测试，品管检查、记录。 备注：此三项测试只针对TTI铁管和部分门护栏管件进料材质检验 。
检测工站：IQC/IPQC/QA 检测频率： 5pcs/批 检测工具：3M600胶纸/百格刀 检测产品：我司所有五金烤漆品 检测方法：用百格刀（或刀片）在涂层表面切出小方格100格，切口 直至底材，用3M胶带贴紧后撕掉。 结果判定：剥落的小方格小于3格为合格。
28机架 检测工站：IPQC（成品） 检验频率：1pcs/批 检测要求：高度3英尺（1M），一次自由跌落。 结果判定：不可有整块漆层脱落。
检测工站：IQC 检验频率：5pcs/批 检测设备：盐雾试验机 检测依据： ASTM B-117 环境温度：35±2℃ 检测方法：在零件表面划百格，后放置于盐雾试验机内经过48H测试。 结果判定：经48小时盐雾实验后，划线.硬度测试
目的：选用不同的硬度计测试是为了提高测试精度！ 检测工站：品质部 检测频率：有需要时 检测工具： HR-15T/HR-150A洛式硬度计/铝合金韦氏硬度计/邵氏硬度计 检测方法：选取适合的样品，依据《硬度计操作指导书》进行测试。 HR-15T表面洛氏硬度计（1/16in钢球压头或1.588mm） 适用范围：软钢、不锈钢、铜及铜合金、铝合金薄板带、 薄壁管材、小零件、冲压件及要求压痕尽量小的中低硬度工作。 测试产品：我司主要测试TTI产品原料材质. 测试标准：65±5HRT HR-150A型洛氏硬度计（金刚石压头） 适用范围：高硬度或薄硬材料。如硬质合金、薄硬钢片、渗碳后的淬硬钢。 测试产品：我司主要测试1045#钢，如stokke铁线HRC 铝合金韦氏硬度计（W-20） 适用范围：测量较硬的铝合金、部分较软的铜合金。 测量范围：0~25HW，相当于洛氏硬度的25~110HRE。
⑴6814机架类面板：拉力＞60Lbs，螺母无轻微脱落； ⑵Beaba摇椅：产品组装成成品后，将背靠管功能调节到最低档 (平躺位置)用推力计在背靠关节位置向下施压15KG力度,背靠功能不 能失效。（注：此项属破坏性测试，测试完后报废，1pcs/批） ⑶TTI软轴：T型头铆合拉力＞ 60kg。
焊接要求：焊接处需平整、无尖点，焊接间隙≤1.0mm 门护栏焊接 检测工站：IPQC（黑胚/成品） 检验频率：1次/2H 检测工具：推拉力计 检测要求：门护栏铁管焊接必须承受≥25KG的力度不脱焊。 28机架焊接 检测工站：IPQC（黑胚） 检验频率：2pcs/4H 检测设备：拉力机 检测方法：将测试样品固定在拉力机上，测试直至产品断裂。 结果判定：拉力测试后，检查样品，不可从焊接位置断裂，否则NG。 备注：因实验室拉力机周围未做好防护设施，现暂时用产线起重机做测试。 另：测试时请注意安全，远离测试样品5M开外！
产生原因 1．作业员放入模具管位不到位时9博体育，冲压造成。 2．模具在生产过程中，结构发生变异。送料不到位。 3. 作业员在产品摆放时，杂乱堆压。 预防措施 19博体育、作业员现场操作时，注意产品摆放，不要用力碰撞产品或滑拉. 2．放入模具要放到位。 3．遵守自检指引，发现异常即时停止作业向上反馈。
成品外观： 1.颜色对照样品不可有明显差异，整体颜色要一致； 2.表面烤漆层不可有杂质、龟裂、起泡，严重积漆、麻点、桔皮、漏底等现象； 3.五金件无氧化、生锈、变形、毛刺等 3.铁管管口、孔位不可有披锋、变形等现象。
邵氏硬度计-A型（针尖0.79mm) 适用范围：软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革等 测量范围：0~100HA
检测工站：IQC 检验频率： 5pcs/批 检测设备：铁管压槽机 检测方法：将要测试的铁管放入压模机内，选用适合的压槽模具， 在确定身体的任何一个部位不在压槽模工作区域里后，脚踏运行 按钮启动进行压槽测试。 结果判定：测试完后，检查铁管的压槽处有无脱漆、起泡现象，并 将测试结果记录于检验报告上，然后将测试日期写在压槽测试的铁 管上，拍照保存，以便追溯。
1.所有的紧配组装件不可有脱落、松动； 2.★组装后门栏打开≥45度角时能自动关闭； 3.★销钉、销子和按钮能自由弹出，不可卡住； 4.★门栏关闭后，按钮能自动锁进上方锁件2的凹槽； 5.★门栏关闭后，销钉须锁在下方锁件2孔内； 6.★门栏打开或关闭时不可产生明显异声； 7.延长件与连接轴及门框组装顺畅，不可有难装进； 8.固定角螺杆与螺杆调整键要配合顺畅，不可有滑牙；
1.扶手与机架脚管组装应顺畅、吻合； 2.弹片组装后，能自由弹出，无错位及装反； 3.管塞装到位、无脱落。
方式/箱麦（标示）/数量（多装、少装、混装） 要求：1.用热熔胶封箱时，热熔胶不可溢出到表面； 2.包材不可有破损、脏污现象； 3.标签不可漏贴、错贴、漏盖章。
Q195（国标）：一种常见的碳素结构钢，焊接性能好9博体育，价格较便宜； Q为屈服点，表示屈服强度，Q195表示屈服强度为195MPa的材 料。（Q195 “A”)A表示质量等级，A是优质钢的意思。 C1008-C1010(美标）：C1008是美国标准钢号，属低碳优质碳素结 构钢，相当于国标的08钢,平均含碳量为0.08%,(0.05~0.11% ）。 ANSI C1010，相当于国标10#钢。
1.SIP（规格及判定的标准，测量工具的选用级方法） 2.BOM表（名称、数量、材质、型号、规格、规格） 3.图纸（受控） 4.样品/样板（有效性） 5.检具（符合要求，有效） 6.抽样计划（MIL-STD-105E) 7.订单（数量） 8.测试或试验的标准（规定产品的规定） 9.安规或行业标准（国家、国际） 10.联络单(变更及异常或采取的措施） 11.规格书（说明产品的型号、大小）
同轴度要求 检验工具：测量/检具 检验种类：TTI机架（6814机架、 28机架等） 检验方法：用∮13.7mm的轴能顺利顺利通过A9博体育、B两轴管无阻碍。
平面度要求 检验工具：塞尺 检验种类：围床/摇椅支架、门户栏、铁管等
检测工站：IPQC 检验频率：1pcs/批 检测设备：10KG沙袋 检测要求：座架组件上承受10KG压力， A、背靠管在三个高度定位点能固定不下滑； B、背靠管调节到最低档，静止摆放24小时定位点能固定不下滑；
适用范围：适用于6个月以上24个月以下的儿童的防护。 检测依据：EN 1930-2000（欧规） / ASTM F1004-09（美规） 检测工站：IPQC（黑胚/成品）/QA 检验频率：1次/H 检测设施：撞击测试架、推拉力计、探棒、小物件测试筒、链球
产生原因 1、下料不良 2、模具间隙偏大或偏小. 3、冲针磨损. 4、作业员操作时，模具内未加入冲压油. 不良影响 ：毛刺对客户组装操作有机能与安全的影响。 预防措施 1、保证模具符合要求. 2、下料时保证齿刀处于锋利状态. 3、冲孔时，及时在模具内打上冲压油（日本工作油G6231）.
产生原因 1、产品摆放不当造成（如披 锋面与正表面重叠摆放入箱时，产品间无间隔 物、杂乱摆放等）。 2、产品周转不当造成（产品堆积滑拉，倒塌等）9博体育。 3、模具不当，因顶位针尖过长，从模具内放、取产品不当，造成顶针擦花 部品。
预防措施 1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对并入箱内，产品 之间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部品要用刀卡单个摆放入箱内. 2、产品不可堆积重叠，特别是人工滑拉时要特别留意。 3、在模具内放、取产品要轻拿轻放，避免刮伤。
检测工站：IQC /IPQC/QA 检验频率：2pcs/2H 检测设备：铁管压槽机 ⑴311108001铁管： 检法：A.组装下杆（14001）后扭力测试≧60kgf.cm。 B.未组装下杆扭力测试≧150kgf.cm。 ⑵6814机架类面板： 检测方法：扭力＞95kgf.cm，不松动为合格。 ⑶泛亚铝夹 检测时机：螺纹过通止规，止规不止时。 检测要求：A、M6螺纹，最小锁紧力矩≥220kgf.cm B、M10螺纹，最小锁紧力矩≥320kgf.cm ⑷TTI 软轴 检测工站：IPQC/QA 检验频率：1次/2H 检测设备：扭力扳手 检测要求：T型头铆合处扭力＞280kgf.cm，不松动为合格。